Kenmerken, types en gebruik van klinknagels

Uitlaatklinknagels zijn vrij algemeen bevestigingsmateriaal en worden veel gebruikt in veel gebieden van menselijke activiteit. De onderdelen hebben de verouderde methoden van klinken vervangen en zijn stevig in gebruik.

De klinknagels worden gebruikt om het velmateriaal te verbinden en vereisen toegang tot het werkoppervlak vanaf slechts één zijde. Dit is een van hun grootste verschillen met de traditionele "hamer" -modellen. De bevestiging van de klinknagels wordt gemaakt in het geboorde gat met behulp van een speciaal gereedschap, dat zowel handmatig als pneumatisch kan zijn. Verbindingen gemaakt met uitlaat klinknagels zijn zeer sterk en duurzaam.Bovendien zijn onderdelen eenvoudig te installeren en zeer goed bestand tegen de agressieve effecten van chemicaliën, hoge temperaturen en vochtigheid.

Vanwege de veelzijdigheid en betrouwbaarheid is het toepassingsgebied van klinknagels vrij uitgebreid. Onderdelen worden actief gebruikt in de scheepsbouw, vliegtuigbouw en machinebouw, de textielindustrie en de bouw. Bij het werken aan objecten met verhoogd gevaar fungeren klinknagels als een alternatief voor het lassen van verbindingen. Daarnaast worden klinknagels veel gebruikt bij het repareren van onderdelen en mechanismen op moeilijk bereikbare plaatsen en voor brandgevaarlijke objecten. Naast verbindingselementen uit ferro- en non-ferrometalen kunnen uitlaatklinknagels plastic en textiel in elke combinatie verbinden. Hierdoor kunnen ze op grote schaal worden gebruikt in elektrische werken en actief worden gebruikt bij de vervaardiging van kleding, textielconsumptiegoederen en tanks.

Hoge consumentenvraag naar uitlaatklinknagels vanwege bijna onbetwistbare voordelen van deze hardware.

• Eenvoudige installatie vanwege de noodzaak om alleen aan de voorzijde toegang te krijgen tot de verbinding.Dit onderscheidt deze hardware op gunstige wijze van schroefmoeren, voor installatie waarvan aan beide zijden toegang vereist is. Bovendien hebben schroefdraadverbindingen de neiging om in de loop van de tijd losser te worden en de verbinding los te maken.
• Door de lage kosten van uitlaatklinknagels kunt u een betrouwbare en duurzame bevestiging creëren, zonder te besparen op materiaal.

• Een breed scala aan maten vergemakkelijkt in grote mate de keuze van bevestigingsmiddelen.
• Het vermogen om materialen met verschillende structuur en eigenschappen te combineren, breidt het toepassingsgebied van hardware aanzienlijk uit.
• Hoge sterkte en duurzame verbinding. Bij het naleven van de installatievoorschriften en een zorgvuldige bediening is de levensduur van klinknagels gelijk en overschrijdt deze soms de levensduur van de bevestigde onderdelen.

De nadelen zijn onder andere de noodzaak van voorboren, verkeerde uitlijning van de verbinding en het toepassen van aanzienlijke inspanningen bij het klinken met de hand. Bovendien hebben de modellen een eenmalig doel en kunnen ze niet opnieuw worden gebruikt.

Een breed scala aan materialen wordt gebruikt als grondstof voor uitlaatklinknagels. Dit maakt het gebruik van hardware in bijna alle soorten bouw- en reparatiewerkzaamheden mogelijk.Voor de vervaardiging van klinknagels gebruikt u een aantal materialen die elk hun eigen sterke en zwakke punten hebben en die de plaats van installatie van toekomstige producten bepalen.

Gebruik vaak de geanodiseerde of gelakte modificatie. Aluminium klinknagels zijn licht en goedkoop, maar qua sterkte zijn ze iets minder dan stalen modellen. Producten worden gebruikt voor het lijmen van lichte metalen, kunststoffen en worden veel gebruikt in de elektrotechniek.

Ook gebruikt in verschillende aanpassingen. Het merk A-2 wordt daarom beschouwd als een van de meest bestendige tegen roest en wordt gebruikt voor het monteren van onderdelen bij werkzaamheden buitenshuis. Hoewel A-4 geen gelijke heeft wat betreft weerstand tegen zure omgeving en veel wordt gebruikt in de chemische industrie.

Het heeft hoge anticorrosie-eigenschappen en biedt een betrouwbare verbinding. Als echter een van de elementen die moeten worden verbonden mobiliteit heeft, slijten verzinkte onderdelen snel.

Op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van klinknagels. De meest populaire is Monel - een legering bestaande uit 30% koper en 70% nikkel.Soms wordt brons gebruikt als een staaf in kopermodellen. Het nadeel van koperen elementen is hun hoge kosten en het risico van groene plaque tijdens oxidatie.

Wordt gebruikt voor de vervaardiging van klinknagels die worden gebruikt in lichte industrie en maatwerk. Het materiaal heeft geen speciale sterkte, maar het kan in elke kleur worden geverfd en ziet er goed uit voor producten.

Optimaal moeten alle klinknagelelementen van hetzelfde materiaal zijn gemaakt. Anders neemt het risico van galvanische processen, waarbij het meer actieve metaal de zwakkere vernietigt, toe. Het compatibiliteitsbeginsel moet bij het selecteren van hardware voor bepaalde materialen worden gebruikt. Bijvoorbeeld een zeer ongewenste binding van koper en aluminium, terwijl koper zich heel vriendelijk gedraagt ​​tegenover andere metalen.

Het type hardware wordt geselecteerd in overeenstemming met de vereisten voor de verbinding. Vanwege het feit dat de moderne markt van bevestigingsmiddelen in een groot bereik uitlaatklinknagels vertegenwoordigt, is het niet moeilijk om het noodzakelijke element te kiezen. Afhankelijk van de operationele kenmerken, is de hardware onderverdeeld in verschillende types.

• Gecombineerde modellen beschouwd als het meest voorkomende type. Hardware is in staat om permanente verbinding te bieden van vooral harde onderdelen die zijn blootgesteld aan mechanische belasting, gewicht en trillingen.

• Hermetische modellen hebben een vrij smalle specialisatie en worden veel gebruikt in de scheepsbouw. Het ontwerpkenmerk van dove modellen is een geseald uiteinde van de staaf. Producten kunnen worden gemaakt van roestvrij staal, koper en aluminium.
• Multi-clamp-modellen ze hebben verschillende rasklepochnyh-sites en worden geïnstalleerd in bewegende structuren wanneer het nodig is om drie of meer elementen aan te sluiten. Een dergelijke locatie bevindt zich tussen twee aangrenzende elementen en de installatie wordt uitgevoerd met behulp van een luchtpistool.

Naast de traditionele modellen zijn er versterkte opties voor klinknagels, waarvan de vervaardiging een duurzamer materiaal met verdikte wanden gebruikt.

Volgens de GOST 10299 80-vorm zijn de afmetingen en diameters van de koppen en schachten van klinknagels strikt gereguleerd. Hiermee kunt u het gebruik van hardware systematiseren en de berekening van de parameters van onderdelen vereenvoudigen en hun aantal nauwkeurig bepalen.De betrouwbaarheid en duurzaamheid van de verbinding is afhankelijk van hoe waar de berekeningen zullen zijn. Een van de belangrijkste parameters van klinknagels is de lengte, die kan worden berekend met behulp van de volgende formule: L = S + 1,2d, waarbij S de som is van de dikte van de te verbinden elementen, d de diameter van de klinknagels en L de vereiste lengte van de hardware.

De diameter van de klinknagel wordt 0,1-0,2 mm kleiner dan het geboorde gat gekozen. Hiermee kunt u het onderdeel vrij in het gat plaatsen en, door de locatie aan te passen, de klinknagel. Typische diameters van uitlaatklinknagels zijn 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 en 2.4 mm. De lengte van de klinknagels varieert van 6 tot 45 mm, wat voldoende is voor het verbinden van materialen met een totale dikte van 1,3 tot 17,3 mm.

Uitlaatnagels worden geproduceerd in strikte overeenstemming met DIN7337 en worden bestuurd door GOST R ICO 15973. Structureel zijn de onderdelen samengesteld uit twee elementen: het lichaam en de staaf. Het lichaam bestaat uit een kop, een naaf, een cilinder en wordt beschouwd als het belangrijkste element van de klinknagel die de bevestigingsfunctie uitvoert. Sommige hardware heeft een cilindrische basis die strak is afgedicht. De kop van het lichaam kan worden uitgerust met een hoge, brede of verborgen rand.

De eerste twee - zorgen voor de meest betrouwbare verbinding, maar aan de voorzijde is dit duidelijk zichtbaar. Het geheim onderscheidt zich niet door zulke hoge betrouwbaarheidspercentages als hoog en breed, maar wordt ook veel gebruikt in constructie en reparatie. Dit komt door het feit dat de hoogte van de kop van de blinde velg niet groter is dan 1 mm, waardoor de hardware bijna onzichtbaar is op de bevestigde oppervlakken. De staaf (kern) is een even belangrijk onderdeel van de klinknagel en ziet eruit als een spijker. Op het bovenste deel van het element bevinden zich een kop en een houder met een scheidingszone ertussen, waarlangs de staaf afbreekt tijdens de installatie.

Uitlaatklinknagels zijn verkrijgbaar in verschillende maten. De numerieke waarde van de markering van de hardware betekent de diameter van de cilinder en de lengte ervan. Daarom zijn de afmetingen bepalend bij het kiezen van bevestigingsmiddelen. Beide waarden worden aangegeven door het "x" -teken en aan de voorkant staat geschreven van welke legering de cilinder is gemaakt. De AlMg 2.5 4x8-markering geeft dus aan dat de hardware is gemaakt van een magnesium-aluminiumlegering, de buitendiameter van de cilinder 4 mm en de lengte 8 mm. De klinknagelstaaf is gemaakt van staal en dient voor het ontrafelen van de verbinding, wanneer geïnstalleerd, wordt het uitgetrokken en afgebroken met behulp van een pneumatische klinkhamer of tang.

De uitlaatklinknagel werkt vrij eenvoudig: Een hardware wordt in een doorgaand gat gestoken, voorgeboord in beide vellen. Daarna komt de spons van een luchtkanon tegen de klinknagelrand aan, klemt de staaf vast en begint deze door het lichaam te trekken. Tegelijkertijd vervormt de staafkop het lichaam en worden de te verbinden materialen strakker. Op het moment dat de grenswaarde bereikt wordt, breekt de staaf af en wordt verwijderd. U kunt het product onmiddellijk na de installatie gebruiken.

De installatie van uitlaatklinknagels is zo eenvoudig dat het zelfs voor beginners geen problemen oplevert.

Een vereiste voor montage is alleen de aanwezigheid van een geklonken gereedschap en naleving van de werkvolgorde.

• De eerste stap is het markeren van de voorkant van het bovenste gedeelte van de te verbinden onderdelen. De afstand tussen twee aangrenzende klinknagels mag niet minder zijn dan vijf diameters van hun kop.
• Boorgaten moeten met een kleine toelage worden gemaakt.
• Ontbramen wordt aan beide zijden van elk onderdeel uitgevoerd. Als de toegang tot de gesloten zijde beperkt is, kan het verwijderen van een braam erop worden verwaarloosd.

• De installatie van de klinknagel moet zodanig gebeuren dat de schacht zich aan de voorkant bevindt.
• De greep van de stang door de klinkhamer en de werking van de pneumogun moeten gelijkmatig en met voldoende kracht tegelijkertijd worden uitgevoerd.
• Het resterende deel van de staaf, indien nodig, afsnijden of afbijten met een kniptang. In het geval van een onnauwkeurig uitgevoerd breken van de staaf, kan het hoofd worden verwerkt met een bestand.

Naast het algemene werkalgoritme heeft elk materiaal zijn eigen kleine subtiliteiten van de installatie. Bij het verbinden van materialen van verschillende dikte moet de klinknagel dus vanaf de dunne kant worden geïnstalleerd. Hierdoor kan de omgekeerde kop een dikkere afvlakking vormen en de betrouwbaarheid van de verbinding vergroten. Bij afwezigheid van de mogelijkheid van een dergelijke opstelling vanaf de zijkant van dun materiaal, is het mogelijk om een ​​ring met de gewenste diameter te plaatsen. Een dergelijke pakking staat het duwen van een dunne laag niet toe en staat niet toe dat het oppervlak vervormt.

Bij het verbinden van harde en zachte materialen wordt het aanbevolen om hardware met een hoge kant te gebruiken.m, terwijl de tegenovergestelde kop is beter gepositioneerd aan de kant van vaste materiaal.Als dit niet mogelijk is, kunt u vanaf de zijkant van de zachte laag een ring plaatsen of een kroonsteennagel gebruiken. Het is beter om fragiele en dunne delen te combineren met behulp van plastic uitlaatklinknagels of gebruik spacer- en radarversies. Om aan beide zijden een glad oppervlak te verkrijgen, is het aan te raden om klinknagels aan beide zijden met verzonken koppen te gebruiken.

Voor de vorming van een afgedichte waterdichte verbinding is het noodzakelijk om gesloten "doof" -hardware te gebruiken, die effectief het binnendringen van stof kan voorkomen en het binnendringen van water en verdamping kan voorkomen. Bij het installeren van de klinknagel op een ontoegankelijke plaats, samen met het klinknagelpistool, is het noodzakelijk om extra accessoires te gebruiken in de vorm van verlengsnoeren om dichter bij de stang te komen.

Bovendien moet er bij het installeren van hardware op worden gewezen dat de afstand van de as van het element tot de rand van de te verbinden onderdelen groter moet zijn dan of gelijk is aan twee diameters van de kop. De verbinding van losse materialen moet gepaard gaan met de installatie van een extra mof waarin de klinknagel zal worden geïnstalleerd. Bij het verbinden van buizen met vlakke oppervlakken wordt het niet aanbevolen om de hardware door de buis te leiden. De verbinding zal duurzamer zijn als slechts één van de zijkanten van de buis bij het koppelen betrokken is.

Uitlaatnagels zijn dus een universeel bevestigingselement. Hiermee kunt u een sterke en betrouwbare verbinding vormen op moeilijk bereikbare plaatsen. Ook delen zonder problemen het oppervlak met beperkte toegang vanaf de achterkant.

Een gedetailleerd verhaal over het gebruik van klinknagels - in de video hieronder.