Enamel KO-8101: technische karakteristieken en kwaliteitsnormen
De keuze van materialen voor het afwerken van het interieur is een zeer belangrijke stap. Dit geldt ook voor verven en vernissen. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan welke eigenschappen de verf heeft, hoe ermee te werken en hoe lang deze zal duren.
KO-8101 email is erg populair bij consumenten. Over welke kwaliteiten het materiaal veel gevraagd is, zul je van het artikel leren.
Eigenschappen en kwaliteiten
Email KO-8101 is een modern lakwerk geproduceerd met behulp van de nieuwste technologieën. De verf heeft een hoge weerstand en kan zelfs worden aangebracht voor het schilderen van het dak.
Hieronder is een lijst met eigenschappen en kenmerken:
- roestbescherming;
- het is niet gewist en brandt niet;
- heeft waterafstotendheid;
- milieuvriendelijk materiaal;
- vuurvaste materialen;
- handhaaft temperatuur van -60 tot +605 graden.
Toepassingsgebieden
Het email van deze klasse heeft een vrij uitgebreid bereik. Het kan niet alleen in het interieur worden gebruikt, maar ook voor buitenwerk. Vanwege de vochtbestendigheid en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan, wordt het materiaal gebruikt om het versleten en verbrand dak bij te werken. Verf is gemakkelijk te leggen, waardoor het oppervlak perfect glad is. Ook dergelijk materiaal kan worden bedekt met een baksteen- of betonoppervlak.
In dit geval zal de laag dikker moeten worden gemaakt en vanwege het ruwe oppervlak zal het materiaalverbruik toenemen.
Email KO-8101 wordt veel gebruikt in de automobielproductie. Hier speelt de rol van het feit dat de verf een beschermende laag vormt op de onderdelen en niet toegeeft aan corrosie. Motoronderdelen, uitlaatpijpen en zelfs wielen op wielen behouden hun oorspronkelijke uiterlijk nog lang. Het is ook vermeldenswaard dat de meest voorkomende kleuren zwart en zilver zijn. Dit voegt details toe aan de presenteerbaarheid.
Zeer vaak wordt verf gebruikt in de productie (fabrieken, winkels, fabrieken) en in kamers met een hoog dagelijks verkeer (cafés, galerijen, sporthallen,klaveren) als afwerkingsmateriaal. Het email heeft een hoge slijtvastheid die respectievelijk bestand is tegen zware belastingen. Verf wordt niet beïnvloed door oliën, petroleumproducten en chemische oplossingen.
Emaillaag op het oppervlak
Wanneer u verf koopt, moet u de verkoper een conformiteitscertificaat en een kwaliteitscertificaat vragen. Dit garandeert dat u een goed materiaal hebt gekocht dat lang meegaat. Het schilderen van elk oppervlak vereist voorbereiding en wordt in verschillende fasen uitgevoerd.
Fase 1: voorbereiding op het oppervlak
Voordat je gaat schilderen, moet je zorgen voor de netheid van het oppervlak. Het mag geen stof, vocht en andere vloeistoffen zijn. Als dit nodig is, moet het materiaal met gewoon oplosmiddel worden ontvet. Om dit te doen, brengt u een kleine hoeveelheid op een doek aan en veegt u voorzichtig over het oppervlak.
Het wordt niet aangeraden om glazuur aan te brengen op een reeds geverfd product. Als er toch al materiaal is toegepast, is het beter om er maximaal van af te komen. Dit zal garanderen dat de verf plat zal vallen en niet achterblijft in de tijd.
Fase 2: emaillaag
Het glazuur moet grondig worden geschud tot het glad is, open vervolgens het deksel en controleer de viscositeit van het materiaal. Indien nodig kan het worden verdund met een oplosmiddel. Het glazuur moet in twee lagen op het oppervlak worden aangebracht, zodat de applicatie ongeveer twee uur breekt. Als beton, baksteen of gips als een oppervlak fungeert, moet het aantal lagen minstens drie zijn.
Fase 3: warmtebehandeling
Warmtebehandeling van verf vindt plaats binnen 15-20 minuten bij temperaturen boven 200 graden. Dit is nodig om het oppervlak te beschermen tegen de invloed van stoffen zoals benzine, kerosine, olie. Deze agressieve oplossingen kunnen de levensduur van de film aanzienlijk verkorten.
Bij juist gebruik van het materiaalverbruik per 1 m2 zal dit van 55 tot 175 gram zijn. Bewaar de verf in een donkere kamer, uit de buurt van direct zonlicht bij een temperatuur van maximaal 15 graden.
In de volgende video leert u meer over het proces van het aanbrengen van glazuur.
Technische specificaties
De onderstaande tabel bevat alle technische kenmerken van het email KO-8101:
Naam van de indicator | norm |
Uiterlijk na drogen | Een gelijkmatige laag zonder vreemde insluitsels. |
Kleurenspectrum | Komt altijd overeen met de standaarddeviaties die in de monsters worden weergegeven. Glans is acceptabel |
Viscositeit door Viscometer | 25 |
Droogtijd tot graad 3 | 2 uur bij 20-25 graden 30 minuten op 150-155 graden |
Het aandeel niet-vluchtige stoffen,% | 40 |
Enamel hittebestendigheid op 600 graden | 3 uur |
Het percentage verdunning, indien nodig | 30-80% |
Slagsterkte | 40 cm |
Weerstand tegen zoute mist | 96 uur |
adhesie | 1 punt |
Coating-weerstand bij 20-25 graden | Statistische impact - 100 uur Water - 48 uur Benzine en olie-oplossingen - 48 uur |
Rekening houdend met al deze eigenschappen, eigenschappen en kwaliteiten van glazuur, kunnen we gerust stellen dat de verf elke taak aankan. Zelfs complexe en niet-uniforme oppervlakken krijgen dankzij een dergelijke coating een helder en mooi oppervlak.
De fabrikant beweert dat de verf absoluut veilig is om te gebruiken. Alle indicatoren komen overeen met GOST. Grondstoffen voor productie worden alleen natuurlijk gebruikt zonder verschillende soorten geurstoffen en chemische verbindingen.
Als u het probleem van kwaliteit en milieuvriendelijkheid wilt oplossen, dan is email KO 8101 de ideale oplossing. Heb een mooie en mooie reparatie!
